Новая печь на ООО «Топкинский цемент» - серьезный шаг в ресурсосбережении
12.05.2010
новости
<p style="text-align: justify; font-size: 120%; padding-bottom: 15px;">4 мая 2010 года на Топкинском цементном заводе (Кемеровская область, предприятие входит в ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент») была введена в эксплуатацию печь обжига №5. На торжественной церемонии присутствовали губернатор Кемеровской области Аман Тулеев, председатель Совета директоров ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» Олег Шарыкин, Главный федеральный инспектор по Кемеровской области Игорь Колесников, руководители ХК «Сибцем», компаний-партнеров Холдинга, ветераны «Топкинского цемента».</p>
<p>«Новую печь обжига строили около 3 лет, – отметил после торжественного пуска печного агрегата кузбасский губернатор. – Вы знаете, что цемент – это хлеб строительства. Без него мы не можем строить ни жилье, ни дороги, ни детские сады, ни школы. Поэтому мы придаем большое значение запуску этой печи на Топкинском цементном заводе».</p>
<p>Ввод в эксплуатацию 5-й технологической линии на ООО «Топкинский цемент» производственной мощностью 700 тыс. тонн клинкера (цементного сырья) в год позволит не только увеличить общую проектную мощность завода до 3,7 млн. тонн цемента в год, но и заметно сократить расход газа и электроэнергии при производстве клинкера. Пуск новой печи на «Топкинском цементе» стал в России первым более чем за 30 лет вводом в эксплуатацию новых мощностей по производству цемента «мокрым» способом. В строительство новой технологической линии за три года было инвестировано 1,3 млрд. руб. «Пятая печь – это самая технологичная линия по мокрому способу производства цемента в России», - отметил Олег Шарыкин. </p>
<p>Технологичность достигается за счет разумного сочетания оборудования отечественных и зарубежных производителей. Например, конструкция печных цепей была разработана совместно с Белгородским институтом им. Шухова. Повышенная металлоемкость печи диаметром 5 м и длиной 185 м окупается простотой и надежностью ее конструкции. А используемый для охлаждения клинкера холодильник фирмы CLAUDIUS PETERS (Германия), имеющий тепловой КПД до 80%, позволяет значительно улучшить теплообменные процессы и сэкономить до 10% природного газа, который используется в печи в качестве топлива, и до 8% электроэнергии. В результате после ввода в эксплуатацию печи №5 себестоимость продукции в целом по заводу, по предварительным расчетам, снизится на 4-5%.</p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<p style="text-align: justify;">При строительстве печи № 5 учтены и все необходимые экологические требования. Она оснащена газоанализаторами для контроля за концентрацией в отходящих газах кислорода, оксида и диоксида углерода и оксидов азота. Также на печном агрегате № 5 установлено высокоэффективное обеспыливающее оборудование – трехпольный электрофильтр и электрофильтр фирмы ELEX (Германия), рукавный фильтр ФРКИ-180-П1-3-1 (Россия). Соответствие новой печи экологическим и санитарно-эпидемиологическим требованиям подтверждает и тот факт, что проект санитарно-защитной зоны предприятия получил положительную оценку безопасности в Федеральном государственном управлении здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии Кемеровской области».</p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<div style="text-align: justify;">«Запуск новой линии позволяет нам не только увеличить мощность предприятия, снизить себестоимость, улучшить наши конкурентные преимущества, но и снизить выбросы в атмосферу, что сегодня является очень актуальным вопросом, - говорит Олег Шарыкин. – Сегодня это очень важно, поскольку рынок становится жестко конкурентным. А для того, чтобы улучшить качество цемента, мы установили на новой технологической линии дополнительные сепараторы. Они будут введены в эксплуатацию в июне этого года, и позволят улучшить качество цемента, а также производить марки 550 и 600, которые сегодня востребованы в жилищном и промышленном строительстве, и не выпускаются на других предприятиях за Уралом».</div>
<p>«Новую печь обжига строили около 3 лет, – отметил после торжественного пуска печного агрегата кузбасский губернатор. – Вы знаете, что цемент – это хлеб строительства. Без него мы не можем строить ни жилье, ни дороги, ни детские сады, ни школы. Поэтому мы придаем большое значение запуску этой печи на Топкинском цементном заводе».</p>
<p>Ввод в эксплуатацию 5-й технологической линии на ООО «Топкинский цемент» производственной мощностью 700 тыс. тонн клинкера (цементного сырья) в год позволит не только увеличить общую проектную мощность завода до 3,7 млн. тонн цемента в год, но и заметно сократить расход газа и электроэнергии при производстве клинкера. Пуск новой печи на «Топкинском цементе» стал в России первым более чем за 30 лет вводом в эксплуатацию новых мощностей по производству цемента «мокрым» способом. В строительство новой технологической линии за три года было инвестировано 1,3 млрд. руб. «Пятая печь – это самая технологичная линия по мокрому способу производства цемента в России», - отметил Олег Шарыкин. </p>
<p>Технологичность достигается за счет разумного сочетания оборудования отечественных и зарубежных производителей. Например, конструкция печных цепей была разработана совместно с Белгородским институтом им. Шухова. Повышенная металлоемкость печи диаметром 5 м и длиной 185 м окупается простотой и надежностью ее конструкции. А используемый для охлаждения клинкера холодильник фирмы CLAUDIUS PETERS (Германия), имеющий тепловой КПД до 80%, позволяет значительно улучшить теплообменные процессы и сэкономить до 10% природного газа, который используется в печи в качестве топлива, и до 8% электроэнергии. В результате после ввода в эксплуатацию печи №5 себестоимость продукции в целом по заводу, по предварительным расчетам, снизится на 4-5%.</p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<p style="text-align: justify;">При строительстве печи № 5 учтены и все необходимые экологические требования. Она оснащена газоанализаторами для контроля за концентрацией в отходящих газах кислорода, оксида и диоксида углерода и оксидов азота. Также на печном агрегате № 5 установлено высокоэффективное обеспыливающее оборудование – трехпольный электрофильтр и электрофильтр фирмы ELEX (Германия), рукавный фильтр ФРКИ-180-П1-3-1 (Россия). Соответствие новой печи экологическим и санитарно-эпидемиологическим требованиям подтверждает и тот факт, что проект санитарно-защитной зоны предприятия получил положительную оценку безопасности в Федеральном государственном управлении здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии Кемеровской области».</p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<div style="text-align: justify;">«Запуск новой линии позволяет нам не только увеличить мощность предприятия, снизить себестоимость, улучшить наши конкурентные преимущества, но и снизить выбросы в атмосферу, что сегодня является очень актуальным вопросом, - говорит Олег Шарыкин. – Сегодня это очень важно, поскольку рынок становится жестко конкурентным. А для того, чтобы улучшить качество цемента, мы установили на новой технологической линии дополнительные сепараторы. Они будут введены в эксплуатацию в июне этого года, и позволят улучшить качество цемента, а также производить марки 550 и 600, которые сегодня востребованы в жилищном и промышленном строительстве, и не выпускаются на других предприятиях за Уралом».</div>
